技术

工艺过程


经过分离和粉碎处理至最小 50 mm 的所需粒度级之后,输入的垃圾通过传送带输送至反应室的储存室中,在重力的作用下,垃圾从储存室掉入反应室将其填满。

开动煤气燃烧器设备后,反应室被加热至大约 450 °C。反应室填满垃圾之后,总水分会蒸发至 200 °C,矿化、气化和利用过程开始。温度根据要处理的垃圾类型的不同介于 500 和 550 °C 之间。

矿化过程会导致材料脱水,然后分解。碳会气化成 CO2,或其它有机化合物并在催化剂上被分成 CO2 和 H2O。所有碳都将被消耗殆尽,因为持续的反应会将气体的烃链缩短,催化分解成 CO2、H2O 和惰性材料,具体取决于有机材料的成分。

矿化过程中,垃圾所含的金属和玻璃,由于工艺温度低和可忽略不计的氧气存量(3%)不被氧化,在过程中保持不变。可以说,在反应室中发生的这个过程是绝氧的。

催化矿化是让有机材料形成矿物的一个过程。

根据成分,垃圾量可缩减 20-100 倍。

处理后的垃圾以细矿物粉末的形式从反应室输出,并从位于反应室底部的料斗通过传送带被输送至收集容器。

矿化过程在这里结束,气体的技术净化过程开始。温度被降低至 400 °C,避免破坏催化剂。反应气体被输送至高温过滤器并从过滤器流过,去除污物和矿物质,以免破坏催化剂。

然后气体又被输送到催化掺杂剂处,被空气氧化,其温度也因此上升到 600 °C。反应器开始反应,将 CxHy 和 CO 变为 H2O 和 CO2。有 5% 的热气体从反应器被送回反应室,反应室因此变热,无需再用煤气燃烧器加热。其余 95% 的热气体进入采用交换原理进行工作的换热器中(空气-空气、空气-水、空气-油)。换热器将温度从 600 °C 降至 220 °C。空气或蒸汽可以从交换器输送至涡轮发电机,用于做功发电或者流入 DeNOx 催化反应器,将 NOx还原成 NO2

催化剂有最佳的工作温度。气体在催化剂上分解成 CO 和 CO2和 NOx 化合物。氯化物从气体中分解出来,在吸附剂上被进一步加工或碱化(吸附在介质上),产生 CO2。反应气体随后在反向氧化剂中净化。净化等级为 99.9%。

然后气体被输送至换热器,温度从 220 °C 下降至 35 °C,并从那里被送至烟囱,以 CO2 和 H2O 蒸汽的形式从空气中排出。如果我们将每吨垃圾排入大气的 600 升 H2O 截留,则排放的就只剩 CO2

图解


市政垃圾处理设备基本图解。

Infra Waste 过程